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淬火冷卻油槽

2019-08-19 00:00:00
淬火冷卻油槽
詳細介紹:

不同壁厚的軸承零件在淬火過程中隨時間的變化,其尺寸變化是不同的。隨著淬火溫度的降低,晶粒首先減小。壁厚越小,收縮程度越大,達到的低點值越小。在規??s小到一定程度后,由于組織的轉型,規模又開始擴大(稱為規模反彈)。零件厚度越小,反彈越明顯,標尺變化越大。淬火和冷卻過程中存在熱應力和結構應力。熱應力是在結構轉變之前產生的,而結構應力是在結構轉變過程中產生的。工件的實際應力是熱應力和結構應力共同作用的結果。為了達到淬火的目的,部分的冷卻速度加快在高溫部分,冷卻速率是減少在低溫部分,從而減少部分的溫差和收縮速度的金屬中心的部分,減少了應力值和抑制淬火裂紋的發生。

大套圈的外徑和寬度較大,有效厚度也較大,一般在60mm以上。最厚的部分和最薄的部分也有很大的不同。在加熱后的淬火冷卻過程中,單靠現有的冷卻裝置無法達到預期的冷卻效果。此外,由于箍的結構特點,端面之間的冷卻不均勻,導致中心核心擴大和收縮的兩端,這反映在中間凸起的外徑淬火部分,造成壓力和彎曲應力集中在外徑潤滑油槽。

在淬火和冷卻時,外表面被槳機強制吹氣。冷卻速度快,冷卻均勻。外表面先于內表面發生相變,由于結構的轉變產生拉應力,軸向縮短;冷卻受到套圈寬度的影響,產生的熱量不能及時散失。通過油套的自由旋轉和吊具的擺動來完成冷卻過程。相變滯后于外表面,淬火后硬度低。拉應力的影響。外徑收縮的拉應力和外徑油槽處的應力集中最容易引起外徑油槽處的裂紋。


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