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金剛石圓鋸片在切割石材時什么原因導致崩邊?

2020-12-23 09:04:06

金剛石鋸片的切割頭是由金剛石和基體結合而成的,金剛石是一種超硬材料,具有切削刃的作用,胎體粘結劑有固定金剛石的作用,由金屬元素粉末或金屬合金粉末組成,組成不同稱為配方,根據不同用途,不同的配方和鉆石。

一方面,由于操作失誤和工藝落后,造成金剛石鋸片斷裂。另一方面,身體的配方很差。因此,在一定成本的前提下,生產工藝受到生產設備的限制,所以胎體配方在金剛石工具的點火中起著至關重要的作用。工作中刀具本體的不科學配方,往往會造成崩刃現象。

金剛石鋸片斷邊原因分析

1金剛石強度的選擇

金剛石的強度是保證金剛石切削性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎,使用時磨粒會被磨光,銳度會下降,導致刀具性能惡化;當金剛石強度不夠時,受到沖擊后容易破碎,難以承受繁重的切削任務。因此,強度應為130~140N。

2粘結相的選擇

鋸片的性能不僅取決于金剛石,還取決于由金剛石鋸片和粘結劑適當配合的刀盤組成的復合材料的整體性能。對于大理石等軟質石材,要求刀頭的機械性能相對較低一些,可選用銅基粘結劑。但銅基結合劑燒結溫度低,強度和硬度低,韌性高,與金剛石結合強度低。加入WC時,以WC或W2C為骨架金屬,加入適量的鈷以提高強度、硬度和結合性能,并加入少量熔點和硬度較低的Cu、Sn、Zn等金屬作為結合相。主要成分的粒徑應小于200目,添加組分的粒徑應小于300目。

3燒結工藝的選擇

隨著溫度的升高,基體致密化程度增加,抗彎強度也隨之增加。隨著保溫時間的延長,坯料基體和金剛石團聚體的抗彎強度先增加后降低??蛇x擇800℃120s燒結工藝,以滿足性能要求。

4金剛石粒度的選擇

當金剛石顆粒較粗、較單一時,刀尖鋒利,切割效率高,但金剛石團聚體的抗彎強度降低。當金剛石粒徑為細或粗-細混合時,刀尖具有較高的耐久性,但效率較低。綜合以上因素,選擇50/60目的金剛石尺寸更為合適。

5金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內,當金剛石濃度由低變高時,金剛石鋸片的鋒利度和切割效率逐漸降低,使用壽命逐漸延長。但濃度過高,刀片就會變鈍。粒度低,濃縮效率高。利用刀盤各部分在鋸切過程中的不同作用,采用不同濃度(即在三層或多層結構的中間層可以使用較低濃度),在金剛石鋸片的操作過程中形成中間槽,有利于防止金剛石鋸片擺動,從而提高石材加工質量。

圓鋸片


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